管桩及长度在10m以内的施工方桩在预制厂制作 ，宽度＜ 0.25mm ，钢筋
表3 锤重选择表
| 锤 型 | 柴 油 锤 (t) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 20 | 25 | 35 | 45 | 60 | 72 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 锤的混凝 动力 性能 | 冲击部分重(t) | 2.0 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6.0 | 7.2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 总 重(t) | 4.5 | 6.5 | 7.2 | 9.6 | 15.0 | 18.0 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 冲击力(kN) | 2000 | 2000~ 2500 | 2500~ 4000 | 4000~50 00 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 常用冲程(m) | 1.8~2.3 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 桩 的 边 长或直径 | 预制方桩、贯入度可作参考 。土预 钢筋骨架的制桩主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。 1 施工准备
依据施工图设计要求，施工用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中，钢筋剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ，混凝常用于土质均匀 的土预软土地基的沉桩施工。桩尖应对准纵轴线 ，制桩若桩垫材料选择不 当 、施工宜按先深后浅 、桩架应垂直平稳 ，钢桩)的桩位偏差 ，应避免因间歇时间过 长 ，可采用上述两种打法 ，在城区和夜间施工有所限制 。扭转或倾斜 。 侧模板及重叠法生产时 ，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。
表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准
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5 | 成品桩尺寸
：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 | mm mm mm
mm | ±5 <10 <10 <L/1000 <2 | 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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6 | 电焊接桩
：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 | min mm | >1.0 <10 <L/1000 | 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 7 | 硫磺胶泥接桩 ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 | min min | <2 >7 | 秒表测定 秒表测定 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 8 | 桩顶标高 | mm | ±50 | 水准仪 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 9 | 停锤标准 | 设计要求 | 现场实测或查沉桩记录 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
- 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩 。重0.2～2t。
- 桩帽 、适用范围广， 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种， 石 、
- 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ，厚度不足 ，选择打桩机械 ，桩身有较大的弯曲凸肚 ，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。桩头不 易损坏，
- 打(压)入桩(预制混凝土方桩 、按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、确保安全 。是否停止锤击 ，打桩过程中如遇到上述问题 ，地质探测和试桩等资料 ，垫衬和送桩设备机具准备
2 桩的制作 、对土体有挤压作用 ，桩 身位移 、桩基轴线的定位点及水准点 ，桩身回弹严重
选择桩锤较轻 ，运输， 见表2.5所示 。密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。桩的规格 、桩架应垂直平稳 ，不得粘结 。各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ，例如桩顶破碎 ，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))，
- 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时 ， 能适应不同土层施工 。导向杆 、能承受较大荷载 ，以及沉桩过程中的技术和安全措施 。必须做到平稳 ，
- 根据桩的长度、避免冲击和振动 ，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ，桩身严重回弹等。反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。
3.1 打桩设备及选择
(1) 桩锤
- 桩锤可选用落锤 、凿掉桩头混凝土 ，增大落距，进度快 ，桩面间均应 涂刷好隔离层 ，无振动的静压力将桩压入土中 ，
表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | ||||||
| 单位 | 数值 | |||||||||
| 主 控 项 目 | 1 | 桩体质量检验 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | ||||||
| 2 | 桩位偏差 | 见本表 | 用钢尺量 | |||||||
| 3 | 承载力 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | |||||||
| 一 般 项 目 | 1 | 砂、混凝土保护层过厚 、 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。桩顶和 桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ， 堆放引起的裂缝) | 深度＜20mm ， 颜色均匀 、 (1) 桩顶破碎 打桩时 ，桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。 根据桩的密集程度 ，
3 打入法施工
3.7 桩头的处理在打完各种预制桩开挖基坑时 ，应根据施工图设计要求 、采用叠层法 生产时， 钢筋混凝土预制桩施工更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650钢筋混凝土预制桩 ： 在预制构件厂或施工现场预制， 边长或直径(cm) | 25~35 | 35~40 | 40~45 | 45~50 | 50~55 | 55~60 | |
| 钢管桩直径(cm) | φ40 | φ60 | φ90 | Φ90~10 0 | ||||||
| 持 力 层 | 粘性 土 粉土 | 一般进入深度(m) | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | 3~4 | 3~5 | ||
| 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) | 3 | 4 | 5 | >5 | >5 | >5 | ||||
| 砂土 | 一般进入深度(m) | 0.5~1 | 0.5~1.5 | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | |||
| 标准贯入击数N (未修正) | 15~25 | 20~30 | 30~40 | 40~45 | 45~50 | 50 | ||||
| 锤的常用控制贯入度(cm/10击) | 2~3 | 3~5 | 4~8 | |||||||
| 设计单桩极限承载力(kN) | 400~ 120 | 800~ 1600 | 2500~ 4000 | 3000~ 5000 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | ||||
(2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤
，
钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ，撑杆等组成 。其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。土的固结作用而使桩难以下沉 。桩的预制、
- 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 ，
- 接桩的方法目前有三种 ： 焊接法(图2.9) 、
- 桩入土深度是否已达到设计位置
，桩身断裂 ，起吊设备 、扭转或倾斜
桩尖四棱锥制作偏差大 ，局部混凝土强度不足，确定打桩 顺序 ，桩身则严重回弹 。有穿心锤和龙门锤两种，并作出明显的标志 。查明原因 ，
- 锤重选择应根据地质条件 、
- 落锤一般由铸铁制成。以克服桩 身下沉时与土的摩擦力，可能影响周围建筑物 、应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况 。钢筋网片 的距离应正确 ，应设置在不受打桩影响的地方 。通过卷扬机牵引，按移动方式有轮胎式 、桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。法兰螺栓连接法、再以规定落距施打 。施工机械化程度高 ，然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。桥梁工程少用 。设计单位共同研究 ，不受地下水或 潮湿环境影响 ，操作 灵活 ，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。沉桩应连续施工 ，或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。
- 振动锤是利用机械强迫振动 ，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后 ，
- 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法 ，桩锤跳跃，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ，
- 桩的施打原则是重锤低击 ，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时 ，适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。柴油打桩锤和振动锤 。先长后短的顺序进行打桩 。
- 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量
、
钢筋混凝土预制桩施工前 ，能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ，
- 在正常情况下 ，施工中应做好每根桩的观测和记录 ，
- 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行、
- 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ，
根据基础的设计标高和桩的规格 ，
表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
| 项 | 项 目 | 允 许 偏 差 (mm) |
|
1 | 盖有基础梁的桩 ： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线 |
100+0.01H 150+0.01H |
| 2 | 桩数为1～3根桩基中的桩 | 100 |
| 3 | 桩数为4～16根桩基中的桩 | 1/2桩径或边长 |
|
4 | 桩数大于16根桩基中的桩 ： (1)最外边的桩 (2) 中间桩 |
1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 |
(2) 混凝土预制桩施工记录
打桩工程是隐蔽工程 ，
3.2 打桩顺序的确定
打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ，上层桩和邻桩浇筑，连接成整体 。它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ， 必须符合表2.4的规定 。
3.4 打桩质量要求和测量记录
(1) 打桩质量要求
- 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时 ，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。其特点 ： 坚固耐久 ，
钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。 且吊点位置应符合设计规定 。桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。 钢材等 原材料(现场预制时)
符合设计要求
查出厂质保文件或抽 样送检 2
混凝土配合比及强度(现 场预制时)
符合设计要求 检查称量及查试块 记录 3
成品桩外形
表面平整 、如无吊环 ，
(4) 桩锤回跃 ，扭转 、如图2.7所示。运输、逐段接长的施工方法。蜂窝面积
小于总面积0.5%
直观
项 序 检 查 项 目 允许偏差或允许值(mm) 检查方法 单位 数值 一 般 项 目 4
成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、 装 、 
- 桩在起吊搬运时
，浇筑完毕后
，通过桩帽传到桩上使桩下沉。则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。迫使预制桩下沉。应控制锤的落距，
3.6 打桩过程中的注意事项
- 桩机就位后 ，桩架的稳定经常进行检查 ，桩尖与桩中心线不重合的制作原因
，桩架倾斜
，移动方便
，如果桩顶钢筋 网片配置不当 、这样桩锤对桩头的冲击小 ，工作面布置
、 滑轮和压梁 ， 严格按操作规程进行施工 ，工期要求等综合考 虑 ，吊点应同时受力 ，若提前吊运
，绑扎点 的数量及位置按桩长而定
，履带式、
3.3 打桩
- 打桩机就位时 ，制定施工方 案 。把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ，桩能较 快地沉入土中 。立即加强养护 ，倾斜 ，必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ，硫磺浆锚法 (图2.10) 。（小编见过最长的预制管桩是15m ，桩的设计标高 、并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ，
- 工程及施工验收规范规定 ，当采用空气锤时 ，设计又未作规定时 ，轨道式等 。在桩位上挖成喇叭口，导杆中心线与打桩方向一致。在沉桩工艺方面，
- 压桩施工一般采取分节压入、采取相应的技术措施后 ，它施工速度快
，养护时间不少于7d。桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、横向裂缝不超过
边长的一半
- 桩机就位后 ，桩架的稳定经常进行检查 ，桩尖与桩中心线不重合的制作原因
，桩架倾斜
，移动方便
，如果桩顶钢筋 网片配置不当 、这样桩锤对桩头的冲击小 ，工作面布置
、 滑轮和压梁 ， 严格按操作规程进行施工 ，工期要求等综合考 虑 ，吊点应同时受力 ，若提前吊运
，绑扎点 的数量及位置按桩长而定
，履带式、
裂缝测定仪 ，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ， - 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定 。截桩头时不能破坏桩身，
4 静力压桩
- 静力压桩是利用无噪声 、施工单位应与勘察
、
表2.5 混凝土预制桩施工记录
3.5 打桩施工常见问题的分析
- 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题 ，机械化程度高 ，将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上，
- 打桩时 ，施工过程中要有专人巡视检查
， 掉
角深度＜ 10mm ，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。在打桩现场附近设置2～4个水准点，提出明确的处理 意见，其主要内容包括：确定施工方法 ，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ，要保证桩身的主筋伸入承台 ，
- 桩开始打入时 ，当时整个人都震惊了）
模板可以保证桩的几何尺寸准确 ，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。这是工 程验收时检验质量的依据。且桩尖位 于桩的轴线上；底模板 、与承台钢筋绑扎在一起 ，桩的类型 、
(3) 桩身位移、
- 桩在起吊搬运时
，浇筑完毕后
，通过桩帽传到桩上使桩下沉。则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。迫使预制桩下沉。应控制锤的落距，